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提高了效率，并且使产能最大化
在铸造（批量）操作和轧制、冲压以及精制（处理）操作中，更好的过程控制以及对实时的详细生产信息进行更好的访问，是在目前水平上提高效率的关键。InSite解决方案提供了对设备使用情况和可获得性方面的实时可见性。利用该解决方案，制造商能够做出及时的调整，以便最大化利用现有资源。标准化的过程定义和管理能够极大地提高首次通过率，并且通过批量化生产和全球化地扩展到新的以及现有的过程，能够迅速提高产能产出。而且，利用于SCADA 的集成，还简化了数据采集过程，并所缩短了产出时间。用于详细安排的InSite金属版解决方案能够进一步优化工厂运营，比如使冶炼和浇铸产出同步化。 |
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集中变更管理
InSite解决方案很容易适合于大量范围的产品需求。利用该解决方案，公司能够迅速实施新的产品，并对制造过程和支持信息系统进行变更。以电子的方式进行管理的规格和程序消除了人为错误，带来更高的首次通关率和更少的重复处理。为了满足不断变更的订单需求和优先安排，能够转变制造过程或者客户订单变更，而不需要中断生产过程。 |
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利用全面的追溯性来确保质量
InSite解决方案提供了实时的在制品信息和全面的报告。制造商 需要这些信息和报告来降低制造变异性，同时提高整个全球化生产网络的质量。利用可配置的警报和异常情况处理，能够迅速对制造问题做出响应，并确保了所有工厂一致的产品质量。用多种测量单位来跟踪复杂过程，比如重量和线圈和线束计数、铸造产出、轧制和挤压等。当材料被加工多次或者在交替设备上加工时，多个切条和切口会提供全面的可追溯性。 能够采集附加的产品和过程参数，比如洪炉温度、进给速度和压力，用于改进产量和质量。 |
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基于模型的问题解决
InSite解决方案的结构化数据能够迅速分析问题，并且进行质量缺陷和冶金和/或者过程之间的根本原因关联性分析。在InSite内采集到的数据用于离线质量问题解决和过程分析，同时，将作为结果的解决方案返回运用到制造之中，以供持续改进质量。 |
